预处理技术能增大纤维表面的粗糙 度，降低纤维的极性，同时增强疏水性，从而提升其与 塑料基体的结合强度，最终实现复合材料性能的提高。 目前，预处理技术主要分为化学预处理及物理 预处理。 化学预处理一般采用酸、碱及偶联剂等化学试剂降低植物纤维的表面极性，或使纤维表面 形成更多的活性官能团，从而提高其与聚合物的相容性；但是，化学处理采用的试剂易造成环境污染，并 且，处理流程较复杂、成本较高。 物理处理主要是 通过等离子体处理、紫外线照射及超声预处理等物理处理方法，增大纤维表面的粗糙度，提高 纤维与聚合物的接触面积，并且改变纤维的表面官能团种类，从而改善纤维的极性，增强纤维与塑料基体的 界面结合强度，与化学处理方法相比，物理预处理 方法由于更加高效环保，有较大的开发潜力。 超声预处理是物理预处理技术的一种，其主要用超声波在液体介质中对植物纤维进行改性，从而增 大纤维表面粗糙度并降低反应活化能，进而提高植物纤维与塑料基体界面相容性，增强性能。 与其他物理处理技术相比，超声预处理具有较低的能耗、无污染及安全等特点，因此，得到了广泛研究及应用。有研究通过综述超声预处理对植物纤维的影响机制，分析超声时间、频率、功率、温度等因素对 塑木 界 面相容性的影响，并且，在该基础上，对超声预处理在领域的应用所面临的困难及其未来发展方向进行展望。