目前,针对塑木生物质材料3D打印，最常见的成型方式为FDM（Fused Deposition Modeling）和SLS（Selective Laser Sintering）。挤出型耗要求材的形态为丝状，在实际打印中，浆料流动时易堵塞喷头；激光烧结价格昂贵且难以控制温度参数，保温不当易产生翘曲、收缩等缺陷。塑木材料在粘结剂喷射3D 打印技术中的应用带来了一系列积极的影响。
塑木复合材料，由木粉、木质素、竹粉或秸秆粉与热塑性塑料混合而成，不仅具备良好的力学性能和流动性，还能确保打印出的物件表面光滑、层间粘结力强，从而提升了打印质量。通过特殊的化学处理，比如将木粉在石灰水中浸渍并通入二氧化碳气体，可以生成碳酸钙填充的改性木粉，这种改性木粉与玻璃纤维的结合显著增强了材料的力学性能。粉末材料的流动性和铺设均匀性直接影响打印精度，特别是在塑木3D打印中，木质颗粒的分布较宽，颗粒形态不规则。如何优化粉末铺设工艺，确保粉末材料的均匀性和稳定性，成为提高打印质量的关键。有效的粉末控制能够显著减少材料浪费，提升生产效率，并最终提高打印件的强度和功能性。在3D打印过程中，对填充率、层厚度和打印温度等关键工艺参数的精细调控，对于获得理想的打印效果至关重要。这些参数的优化有助于提高打印速度和成品的力学性能。塑木复合材料的环保特性也不容忽视，其轻质和可控降解性使其成为一个对环境友好的选择。此外，塑木材料的多功能性意味着它不仅限于3D打印，还能在过滤、吸附、透气、反应工程及生物组织工程等多个领域发挥作用。
塑木3D打印技术在实际应用中的潜力巨大，尤其是在特定应用场景，如海水耐腐蚀和排污系统抗老化等方面。塑木材料本身具有优良的物理化学特性，可以通过3D打印技术进行精准的定制和优化，从而有效提高其在极端环境下的性能。在海水耐腐蚀方面，塑木材料可以通过调整粉末材料和粘结剂配方，增强其抗盐水腐蚀能力，适用于海洋工程、船舶制造等领域，尤其是在长期暴露于海水的环境中表现出色。而在排污系统抗老化方面，塑木3D打印技术通过定制化配方和工艺优化，可以显著提高塑木材料的耐腐蚀性和抗老化性能，满足化学污水、酸碱废水等环境中的使用需求，尤其在污水处理设备和排污管道中具有广泛应用前景。通过这一技术的应用，塑木3D打印不仅能解决传统成型方法在自由度和功能性上的局限，还能满足高性能要求，为建筑、环保、海洋工程等多个行业提供可持续、环保的解决方案。因此，塑木3D打印技术在环保、耐腐蚀和抗老化等领域的应用前景广阔，能够在多个领域展现出巨大的潜力。在轻量化应用方面，塑木复合材料的应用前景同样广阔，特别是在制造无人机和汽车轻量化配件以及循环使用的包装材料方面，它有助于减轻重量并提高能效。综合来看，塑木材料在粘结剂喷射3D打印中的应用不仅提升了打印技术的性能，还拓展了其在环保和多功能复合材料领域的应用范围，预示着这一材料在未来有着广阔的发展前景。摘编自《粘结剂喷射3D打印技术发展及木塑成型潜力》郭艳玲等
