价格:￥9500.00/吨
品牌:复瑞炭黑
吸油:75
着色:113
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河南炭黑厂家供应塑木用炭黑 木塑板材用色素炭黑 黑度高蓝相有光泽

塑木（木塑复合材料，WPC）中使用炭黑主要是为了改善其耐候性、抗紫外线老化性能，同时可调节产品颜色（如黑色或深色），并在一定程度上提升材料的力学性能。针对塑木应用场景，炭黑的选择需满足以下具体要求：

一、耐候性与抗紫外线性能

塑木长期暴露在户外环境中，需抵抗紫外线（UV）导致的老化（如褪色、开裂、力学性能下降），炭黑的核心作用之一是吸收紫外线并转化为热能释放，从而保护基材。

• 粒径与比表面积：通常选择小粒径（15-30nm）、高比表面积的炭黑，其紫外线吸收能力更强，但需注意分散性，粒径过细可能导致团聚，反而影响效果。

• 结构度：中等结构度的炭黑（DBP 吸油值 30-80mL/100g）更易分散，且能在基材中形成连续的紫外线防护网络。

二、分散性要求

炭黑需均匀分散在塑木的树脂（如 PE、PP、PVC）和木质纤维基质中，否则会导致局部性能差异（如力学性能下降、外观缺陷）。

• 表面处理：优先选择经过表面改性（如氧化处理、接枝处理）的炭黑，其与树脂的相容性更好，分散时不易团聚。

• 粒径分布：粒径分布窄的炭黑更易分散，可减少分散过程中的能耗和时间。

三、颜色与着色力

若塑木需黑色或深色外观，炭黑的着色力是关键指标。

• 着色力：高着色力的炭黑（如达到标准样品的 100-120%）可减少添加量，降低成本，同时避免因过量添加影响基材力学性能。

• 色相：根据需求选择蓝相或红相炭黑，蓝相炭黑（小粒径）着色更鲜艳，红相炭黑（大粒径）更偏向深灰黑色。

四、对力学性能的影响

炭黑作为填料，需尽量减少对塑木力学性能（如拉伸强度、冲击强度、弯曲强度）的负面影响，甚至可通过优化选择提升性能。

• 添加量：通常添加量为 2-5%（质量分数），过量添加可能导致材料脆性增加；需通过实验确定最佳比例，平衡耐候性与力学性能。

• 结构度：低结构度炭黑对基材的力学性能影响较小，高结构度可能因分散不均导致局部应力集中。

五、耐化学性与稳定性

塑木可能接触雨水、土壤中的酸碱物质或微生物，炭黑需具备化学稳定性：

• 耐酸性 / 碱性：在 pH 3-11 的环境中不易发生化学反应，避免因化学腐蚀导致性能失效。

• 热稳定性：在塑木加工温度（通常 160-200℃）下不分解、不挥发，无异味或有害物质释放（如符合 RoHS、REACH 等环保标准）。

六、环保与安全性

• 需符合相关环保法规，如不含重金属（铅、镉等）、多环芳烃（PAHs）等有害物质，尤其用于室内或儿童接触场景时，安全性要求更高。

• 粉尘控制：选择粒状炭黑（而非粉状）可减少加工过程中的粉尘污染，保护操作环境。

塑木用炭黑的核心要求可概括为：高紫外线吸收能力、良好分散性、适宜着色力、对力学性能影响小、化学稳定性强及环保合规。实际应用中需结合塑木的基材类型（如 PE 基、PVC 基）、使用场景（户外 / 室内）及性能需求，通过实验筛选最优炭黑型号和添加比例。

欢迎联系试样，样品免费。

联系人：李庆伟

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