塑木复合地板最初是特指将木粉与PE粉混匀后熔融挤出制成的板材。随着技术的发展，使用的塑料不再局限于PE，填料也不再局限于木粉。根据塑料基质分类，可分为PE基、PVC基、PP基、共混基等，根据填料分类，可分为木质类填料、非木质类填料（碳酸钙等）、功能性填料（金属氧化物、导电炭黑)等。基于产品性能和成本控制的平衡，最常见的是PE基和PVC基。其中,PVC基成本最低，耐水性好，但是耐热性和耐候性一般，根据其性质通常将其与碳酸钙粉末一起挤出制备成室内地板；还根据使用要求，分为硬质的SPc(StonePlasticComposite)地板和柔性的运动塑胶地板（需要添加较多的塑化剂）。PE基成本稍高，耐热性和耐候性相对较好，根据性质通常将其制成户外地板。在PE基塑木地板中，木粉含量越高，地板的性状越接近木材，但同时吸水性问题也愈发的凸显，且力学性能也随之显著下降。而当PE树脂含量升高时，地板的塑料质感逐渐上升，表面也更加的光滑，尤其在雨天容易致人滑摔。因此，通常有一个优选的范围，以平衡各种性能。
有发明专利公开一种塑木地板及其制备方法。该地板分为表层和底层，底层采用碳化木粉为填料，添加量在65wt%左右，显著提高木粉的使用量，并呈现出良好的防水性；表层采用常规配方，塑料粉达到60wt%左右，以保证力学性能和防水性能。但是，表层采用常规配方，虽然力学性能和防水性能较好，但是由于塑料粉达到60wt%左右，因此塑料感比较重，且防滑性较差；此外，由于木粉进行了碳化，导致地板缺失了木质感。为了解决上述技术问题，第一方面，提供一种PE共挤塑木地板的制备方法。本发明的塑木地板制备方法，表层采用PE基，基于木粉在PE树脂中的分散性的提高，使用了不少于60wt%的木粉，由此提高了地板的木质感和防滑性。
技术方案如下：
1、将第一原料熔融形成第一熔体，将所述第一熔体推挤进入共挤模具的主流道；
2、将第二原料熔融形成第二熔体，将所述第二熔体推挤进入共挤模具的侧流道；
3、推挤所述第二熔体，使它从所述侧流道汇入所述主流道，并使它在汇入的过程中至少流延在芯层前体的上表面，所述芯层前体是由所述第一熔体于主流道在向共挤模具出口一端流动的过程中逐渐固化形成；
4、推挤所述第二熔体和芯层前体，使所述第二熔体于主流道在向共挤模具出口一端流动的过程中跟所述芯层前体结合并逐渐固化形成至少覆盖所述芯层前体上表面的表层前体，得到地板前体；
5、同时对所述地板前体在共挤模具入口一端用料流推挤和在共挤模具出口一端用设备牵引，得到地板：第二原料为65~80质量份的预浸润木粉和20~35质量份的树脂预混物组成的混合物或者是由该混合物进一步经挤出造粒制得的母粒；预浸润木粉是先将木粉烘干，然后边搅拌边用低分子量聚丙烯乳液喷洒，再将它们加热烘干制得的树脂预混物包含HDPE树脂和占剩余质量5~10%的相容剂、3~10%的灰钙、0.5~1.0%的UVA、0.3~0.5%的HALS；所述剩余质量是除去预浸润木粉的总质量；在优选的方案中，使用了PVC芯，通过MAPE的熔接层来提升高填充PE表层和PVC层的结合强度，进一步提升了吸水后的尺寸稳定性和力学性能。此外，Tinuvin328、Chimassorb944和金红石型钛白粉搭配，提高了地板表层的抗紫外效果；气相二氧化硅、纳米级α-氧化铝和金红石型钛白粉的搭配，提高了地板表层的耐磨性，解决PE塑木地板表层的防滑纹理易被磨损的痛点问题。
来源: CN120171010A
