PVC塑木复合材料是以木纤维或植物纤维作为增强材料或填料，与聚氯乙烯复合而成的一种新型环保复合材料。PVC塑木复合材料很好的结合和发挥了木材和PVC高分子材料的优点，既克服了木材易变形、易开裂、不防水、不防腐等先天性缺点，也克服了塑料高分子材料易老化、不耐热、不易后期加工的缺陷。PVC塑木复合材料可经加工制作为户外型材使用，由于户外紫外光照射时间长，PVC塑木复合材料表面的分子链在长时间的强光照射下会发生断裂，导致其老化程度加速。针对现有技术的不足，新技术提供ASA包覆PVC塑木共挤出型材及其制备方法，解决了作用于户外的PVC塑木复合型材耐老化性能不佳的问题。
其技术方案型材结构包括A层与B层，A层为ASA树脂材料层，B层为PVC塑木复合层，ASA树脂材料层完全包覆PVC塑木复合层；ASA包覆PVC塑木共挤出型材的制备方法为：将ASA树脂材料加热至熔融状态，得A料；将PVC塑木复合层材料共混均匀，得B料；将A料与B料多层共挤，并确保A料完全包覆B料；冷却成型，制得ASA包覆PVC塑木共挤出型材。
技术方案具有良好的效果。由于ASA树脂具有优越的耐候性、抗光老化性能以及热稳定性，将ASA树脂材料包覆在PVC塑木复合材料的表面，形成包覆式结构，避免PVC塑木复合材料与室外光直接接触。当将PVC塑木复合材料加工成户外型材后，其表面受到ASA树脂材料层的保护，从而改善其抗老化性能不佳的缺陷。ASA树脂材料配方中包括纳米SiO2、偶氮二异丁腈以及苯乙烯，以偶氮二异丁腈为引发剂，苯乙烯为溶剂，促进纳米SiO2对ASA树脂的改性反应，再加上抗老化剂的协同，有利于进一步提升ASA树脂的抗老化性，从而进一步提升ASA包覆PVC塑木共挤出型材的抗老化性能。抗老化剂选用抗氧剂1010、抗氧剂264以及三亚磷酸酯，抗氧剂1010与抗氧剂264均为受阻酚类抗氧剂，两者由于位阻不同，呈现不同的活性，抗氧剂1010相对于抗氧剂264位阻更大、活性更低，活性不同的两种抗氧剂互相协同，具体协同原理是：抗氧剂264可优先捕获氧化自由基或过氧化自由基，在此过程中抗氧剂1010可供给抗氧剂264氢原子，使其再生，不仅可有效提高抗老化剂的抗老化性能，还可顺带改善抗氧剂264容易黄变的缺陷。三亚磷酸酯为抗氧剂1010与抗氧剂264提供辅助抗氧效果，三者互相协同，有利于增强ASA树脂材料的抗老化性能。在将纳米SiO2投入使用前，先对其进行改性处理，使用KH570作表面改性剂，十二烷基苯磺酸钠作表活剂，促进KH570接枝，先制成SiO2‑g‑KH570，再使用叔丁基过氧化氢作引发剂，使用间苯二酚单苯甲酸酯接枝在纳米SiO2表面，制成纳米SiO2接枝间苯二酚单苯甲酸酯，从而提升纳米SiO2的抗氧化性能。将纳米SiO2接枝间苯二酚单苯甲酸酯应用在ASA树脂材料中，可有效提升ASA树脂材料的抗老化性能。ASA/PVC共挤木塑被广泛应用于园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域。ASA/PVC共挤塑木产品作为一种能节材代木的新材料，已逐步发展成为一个新兴产业。
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