塑木复合材料因其环保性和优异的性能在地板领域得到了广泛应用。然而非PVC基塑木地板因不含氯元素，具有更好的环保属性，已成为市场研究和开发的热点。然而，塑木复合地板在长期使用中不可避免地受到紫外线、高温、湿气等环境因素的影响,导致老化、变色、龟裂及力学性能下降。
抗老化剂的添加是提高塑木地板抗老化性能的主要手段。现有的抗老化剂主要包括抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂等，通常通过单独或复配使用，减缓材料的老化过程。然而，传统的抗老化剂在高分子材料中的应用面临两大主要问题：分散性差和稳定性差。分散性差是由于抗老化剂和高分子基体之间的相容性较差，导致抗老化剂在基体中无法均匀分散，形成局部浓度较高或较低的区域，从而使抗老化剂的效果不均匀。这不仅影响抗老化剂的发挥效果，还可能导致材料在长期使用过程中出现老化现象。此外，抗老化剂的粒径较大、分子结构复杂等特点，也使得其在熔融加工过程中容易出现团聚现象，进一步加剧了分散问题。稳定性差的问题主要体现在抗老化剂在高温、湿气和紫外线等恶劣环境条件下的退化、挥发和迁移。部分抗老化剂在高温加工或长时间使用过程中容易发生分解或挥发，导致其抗老化作用逐渐减弱，最终影响塑木复合材料的长期性能。与此同时，某些抗老化剂可能由于结构不稳定或与基体材料的相容性差，在长期使用中可能发生迁移或析出现象，导致其效果进一步降低。因此，提高抗老化剂的分散性和稳定性是提升未塑地板抗老化性能的关键。
有发明提供一种抗老化non-PVC发泡塑木地板及其制备工艺。该抗老化non-PVC发泡塑木地板，包括木粉、聚丙烯树脂、改性抗老化剂母粒、发泡剂、填料和马来酸酐接枝聚丙烯；其中改性抗老化剂母粒包括紫外线吸收剂、光稳定剂、偶联剂和功能化接枝聚丙烯。其抗老化non-PVC发泡塑木地板通过应用改性抗老化剂母粒，偶联剂与功能化接枝聚丙烯基体的有效结合，增强了抗老化剂与基体之间的界面相容性，显著改善了紫外线吸收剂和光稳定剂的分散性与稳定性，从而减少了老化效应的发生。通过这一优化设计，发泡木塑地板的抗老化性能、拉伸强度和颜色变化性能均得到提升。
发布日期：2025-05-16 浏览次数：27 
