塑木复合材料，是以木粉、秸秆、稻壳等植物纤维为主要 的原料，与塑料基体加工制备而成的一种环保复合材料。木塑复合材料实用性强、无污染、成本低、可循环使用，在建 筑、室内装修、汽车的内饰、包装以及运输货物等领域被广泛 使用。然而，木粉和聚乙烯、聚丙烯等材料都易燃烧，被点燃后难以自熄，严重威胁人们的生命安全。因此，开展塑木材料的阻燃研究具有重要意义。
采用三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）、次磷酸铝（AHP）与其他试剂复配构建磷-氮-铝协效体系的阻燃研究较多，但为达目标阻燃性能所需阻燃添加量较大，对材料的加工性能和机械性能造成一定负面影响。结合磷-氮-铝协效阻燃特点，有研究探究了次磷酸铝与三聚氰胺协效阻燃塑木材料的新方法，以期降低阻燃添加量，提升塑木材料的阻燃性能。
材料的热稳定性能与阻燃性能之间有着紧密联系，通过热 重分析测试考察了聚丙烯（PP）、木粉（WCM）、木粉/聚丙烯塑木材料（WPC）和一系列阻燃改性塑木材料的热稳定性能。PP、WCM及塑木材料的起始热降解温度（T5%），最大热降解温度 （Tmax），在700oC的残炭生成量（Rc）。
选取次磷酸铝（AHP）和三聚氰胺（MN）为阻燃剂，改性由木粉和聚丙烯所制塑木复合材料。木粉/聚丙烯塑木材料（WPC）的极限氧指数（LOI）值仅达22.7%，具有高度易燃性，且燃烧时产生带火焰熔滴，不能满足垂直燃烧UL94最低阻燃级别要求。AHP与MN复配构建的阻燃体系，对WPC具有燃烧时熔滴生成抑制作用、残炭生成协同促进作用和阻燃协效作用。将AHP和MN分别以质量比2∶1、1∶1和1∶2复配，以30wt%的添加量改性WPC，LOI值保持在28.8%~29.1%之间，均可达垂直燃烧UL-94最高阻燃级别V-0级。当阻燃添加量降低为20wt%时，改性木粉/聚丙烯塑木复合材料WPC80/AHP13.3/MN6.7的LOI值达26.5%，获UL-94V-0级，冲击强度达5.22kJ/m2。提升了塑木材料的阻燃性能。
摘编自《次磷酸铝/三聚氰胺协效阻燃木粉/聚丙烯木塑材料的制备与性能研究 》秦颖华等
