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PVC塑木发泡地板及其成型工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2025-07-28   浏览次数:35
核心提示:塑木材料即以塑代木,其具有木材的木质感、美观和耐腐蚀的优点,还具有保护森林资源降低生产成本的优点,塑木材料的生产工艺一直是塑料市场研究的热点

塑木材料即以塑代木,其具有木材的木质感、美观和耐腐蚀的优点,还具有保护森林资源降低生产成本的优点,塑木材料的生产工艺一直是塑料市场研究的热点。其中塑木发泡材料内部具有良好的泡孔结构,其可以钝化裂纹尖端,进一步阻止裂纹扩展,克服了普通塑木材料脆性大、冲击强度弱和断裂伸长率低的缺点。此外,塑木发泡材料的力学性能超过了木材,但是树脂用量大大减少,节约了生产成本。

塑木材料即以塑代木,其具有木材的木质感、美观和耐腐蚀的优点,还具有保护森林资源降低生产成本的优点,塑木材料的生产工艺一直是塑料市场研究的热点。其中塑木发泡材料内部具有良好的泡孔结构,其可以钝化裂纹尖端,进一步阻止裂纹扩展,克服了普通塑木材料脆性大、冲击强度弱和断裂伸长率低的缺点。此外,塑木发泡材料的力学性能超过了木材,但是树脂用量大大减少,节约了生产成本。

步骤a:将木粉在100℃的鼓风干燥箱中鼓风干燥3~4小时,取出,密封备用;

步骤b:向烘干后的未粉中按1:2比例加入去离子水,搅拌均匀,随后在搅拌下加入柠檬酸,在25℃下反应2小时,随后缓慢升温至100℃反应3~5小时,冷却后抽滤烘干得到初步改性木粉;

步骤c:按与木粉的质量比为10:3的比例,向初步改性木粉中加入马来酸酐接枝聚内烯,搅拌均匀得到改性木粉;

步骤d:将改性木粉加热至100℃,随后向其中加入PVC树脂、发泡剂、改性剂和润滑剂,混合均匀后冷却得到混料;

步骤e:将混料加入至双螺杆挤出机中进行熔融混合,采用平板硫化机压板,分别热压,冷压2min成型,制得长度、宽度、厚度分别为1000mm、120mm、12mm的PVC塑木发泡地板。

需注意的是实施实例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法;所使用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。PVC塑木发泡地板具有一定的抗拉伸和冲击强度,符合生产塑木发泡地板的各项要求。

随着资源的日益匮乏,人们对塑木复合材料的需求必将日益提高,这也对塑木复合材料的制备技术提出了更高的要求,未来的发泡塑木复合材料也将会朝着产品功能化、多样化的方向发展。

摘编自: CN 120209389 A

 
 
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