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高刚性PVC塑木发泡板

放大字体  缩小字体 发布日期:2025-10-17   浏览次数:3
核心提示:木塑材料是一种用废弃的木纤维和植物纤维与热塑性塑料等进行填充、增强、改性、共混后而制得的新型复合材料

木塑材料是一种用废弃的木纤维和植物纤维与热塑性塑料等进行填充、增强、改性、共混后而制得的新型复合材料。这种混合改性料经专用单螺杆挤出机或双螺机挤出机再配上相应模具和辅助成型机,即可加工成型材、板材或其它制品。以聚氯乙烯(PVC)制备的发泡板材主要用于广告柜、浴室柜的制造,最早从欧洲引进设备和技术,引用的产品标准也是参考欧洲的标准,板材的密度较大。聚氯乙烯是一种性能优良的通用型热塑性塑料,是我国产量最大的塑料品种之一,聚氯乙烯的加工成型性很差,必须加入各种加工助剂,以改善其加工性能。

近几年随着设备的发展尤其是助剂的发展,板材的密度大幅度降低,PVC木塑发泡板替代木材使用是大势所趋。然而,目前的木塑发泡板最大缺点是:刚性(即弯曲弹性模量)不如木材,热变形温度偏低,严重影响了其应用范围。

有技术发明一种高刚性、低密度PVC发泡板的制造技术,解决现有技术中存在的术塑发泡板刚性较低、热变形温度偏低、并影响其应用范围等问题。采用物理方法进行高分子材料的新型木塑共混材料,该板材以聚氯乙烯为主体材料,以未粉、竹粉等有机材料和其他无机材料为填充剂,并加入各种助剂,采用挤出发泡工艺生产出木塑发泡板材。该板材强度高、质轻、防水、外观美丽且环保无毒,克服了以往聚氯乙烯发泡板材使用时需要表面喷漆,操作不便和造成环境污染的弊病。

该高刚性低密度PVC木塑发泡板,其特征在于,按重量份数计,该发泡板配方组成如下:PVC树脂95份;PVC发泡再生磨粉料15~35份;MS树脂5~20份;硅灰石纤维5~45份;轻质碳酸钙5~20份;重质碳酸钙5~25份;木粉5~25份;PVC复合稳定剂4~7份;PVC内润滑剂0.5~2.0份;PVC外润滑剂0.5~1.5份;AC发泡剂0.5~2.0份;NC发泡剂0.5~1.5份;PVC发泡调节剂7~20份;PVC加工助剂1.5~5.5份;木粉处理剂0.2~1.0份;硅烷偶联剂0.15~0.75份;钛酸酯偶联剂0.150.75份;氧化铁黄0.52.0份;PVC树脂为SG7型或SG8PVC树脂;PVC发泡再生磨粉料40~60目;MS树脂粉状,是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物,其中:M的含量为50~80wt% ,熔融指数MI为2~5 ;硅灰石纤维粉状,200~325目,颗粒长径比≥5 ;轻质碳酸钙1000~1200目;重质碳酸钙1250~1500目;木粉60~90目;PVC复合稳定剂为PVC常用复合稳定剂:铅盐复合稳定剂或稀土复合稳定剂;PVC内润滑剂为PVC常用内润滑剂:润滑剂9696或润滑剂OA6;PVC外润滑剂为PVC常用外润滑剂:PE蜡或润滑剂APZB60PVC发泡调节剂为PVC常用发泡调节剂:PA530PVC加工助剂为PVC常用加工助剂:ACR401加工助剂14份,ACR175加工助剂0.51.5份;硅烷偶联剂为KH550KH560或KH570;木粉处理剂采用焦磷酸酯型的钛酸酯偶联剂,木粉采用竹木粉、果壳粉或稻壳粉;钛酸酯偶联剂采用磷酸型钛酸酯偶联剂。高刚性低密度PVC木塑发泡板,其特征在于,硅灰石纤维的颗粒长径比为5~10。

高刚性低密度PVC木塑发泡板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)硅灰石纤维表面处理将硅灰石纤维和硅烷偶联剂放入高速混合机中混合15~20min,物料温度升到80~120℃时排料备用;(2)木粉表面处理将木粉和木粉处理剂放入高速混合机中混合15~20min,物料温度升到80~120℃时排料备用;(3)轻质碳酸钙、重质碳酸钙表面处理将轻质碳酸钙粉体或重质碳酸钙粉体分别与钛酸酯偶联剂放入高速混合机中混合15~20min,物料温度升到100~120℃时排料备用;(4)PVC木塑发泡板成型A、将除发泡剂之外的其他原料按配方比例称量后放入高速混合机中混合至物料温度达到100~120℃时,加入AC发泡剂及NC发泡剂;继续混合至物料温度达到110~120℃时,将物料排入低速混合机中,继续混合至物料温度达到50~70℃时排料备用;B、将步骤A所得的物料投入高温锥形双螺杆挤出机中,挤压加工成不同厚度的板状熔融物料;C、将步骤B得到的熔融物料,经定型模冷却定型成板材;D、将步骤C得到的板材,经双向切割锯切割成1 .22×2 .44m2的标准板材;从而,获得高刚性低密度PVC木塑发泡板。

高刚性低密度PVC木塑发泡板的制备方法,其特征在于,该发泡板的技术指标如下:密度:0.45~0.75g/cm3;静曲强度:18~25MPa;弯曲弹性模量:1800~2600MPa;拉伸强度:8~15MPa;断裂伸长率:5~12%;热变形温度:80~90℃。

高刚性低密度PVC木塑发泡板的制备方法,其特征在于,高温锥形双螺杆挤出机的操作工艺条件如下:螺杆转速15~30n/min,螺杆油温80~110℃,机筒温度145~185℃,合流芯温度140~160℃,模具温度160~185℃,模唇温度140~160℃。

高刚性低密度PVC木塑发泡板的制备方法,其特征在于,高速混合机的转速为1200~1800rpm,低速混合机的转速为80~120rpm。

CN 115678176 A



 
 
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