木塑复合材料是由亲水性生物质纤维原料与热塑性聚合物，通过熔融共混的方式加工制得的一种可多次循环利用的绿色环保的复合材料。热塑性聚合物通常为乙烯类单体的线性聚合物，生物质纤维原料按来源和形态分为木材、非木材原料和其他生物质原料三类，主要为周期性农业及林业生产生活中的剩余物，具有来源广、储量大、价格低廉等优点；因此木塑复合材料的发展，可以很好的利用回收聚合物和农林剩余物，符合可持续发展道路理念，很好的诠释了绿色材料的概念。
本文介绍的抗压式塑木材料板，包括塑木材料板主体，缓冲装置包括支撑板，支撑板的内侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆通过转动轴与第二支撑杆交叉相连，第一支撑杆和第二支撑杆的顶端外侧均固定安装有上三角支撑块，上三角支撑块通过弹性件与下三角支撑块相连。该抗压式塑木材料板，通过支撑板与第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接，从而转动轴使第一支撑杆和第二支撑杆向两侧运作，在运作的同时压动弹性件，通过弹性件对外部的压力进行缓冲，当压力消失时，通过弹性件使第一支撑杆和第二支撑杆复位，缓解了外部的压力和冲击力，能够有效的吸收上下方向的压动，延长了使用寿命。
但是，据了解在实际使用过程中，现有的木塑板材料的隔音效果不佳，影响使用体验，强度差，使得使用寿命低；另外，在实际的生产过程中，通常在生产后木塑板材料内设置支撑结构或在生产原料内添加一定长径比的纤维后挤制成木塑板材料来提高强度以及缓冲效果，支撑结构的安装工序较为复杂，极大的提高的生产难度，生产成本高，而同生产原料同步挤出的纤维分散不均匀且杂乱无序的排列，使得增强效果会降低。其目的是针对现有技术的不足之处，通过设置支撑槽将支撑柱均匀排列在支撑层与木塑层之间，增强效果好，同时辅以在隔音腔填充隔音层既提高增强效果又提高隔音效果，另外，通过在支撑层内形成有分别贯穿至支撑槽以及隔音腔的第一吸音孔以及第二吸音孔，进一步提高隔音效果，同时通过第一吸音孔以及第二吸音孔便于生产时分别对支撑柱以及隔音层进行安装固定，降低生产难度。从而解决了现有木塑板材料的隔音效果不佳，生产难度大，强度差的问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：高强度木塑板材料，包括：多个沿水平方向等间隔排列的支撑层、多个等间隔设置于所述支撑层两侧的支撑柱、包裹于所述支撑层与所述支撑柱外部的木塑层、设置于所述木塑层内部隔音腔内的隔音层以及涂覆于所述木塑层上表面的耐磨涂层支撑层为空心结构，支撑层的两侧均设有多个用于支撑所述支撑柱的支撑槽，支撑层的内壁上设有多个贯穿至各个所述支撑槽的第一吸音孔以及多个贯穿至所述隔音腔的第二吸音孔。
通过设置支撑槽将支撑柱均匀排列在支撑层与木塑层之间，增强效果好，同时辅以在隔音腔填充隔音层既提高增强效果又提高隔音效果，另外，通过在支撑层内形成有分别贯穿至支撑槽以及隔音腔的第一吸音孔以及第二吸音孔，隔音层配合支撑层的内腔、第一吸音孔以及第二吸音孔进行两次消音，进一步提高隔音效果，在生产时，通过第一吸音孔得以将支撑柱吸附至支撑槽内进行支撑以及通过第二吸音孔对隔音层进行定位，便于多个支撑柱的均匀排列的填充，便于在支撑层以及支撑柱的外部包裹挤制成型出木塑层，以及便于在隔音层与隔音腔之间涂抹粘合剂进行粘合，进而降低生产难度；便于内部结构的填充安装，在支撑层挤制成型后配合成型机构在支撑层成型出支撑槽后配合填充机构在支撑槽内填充支撑柱，便于支撑柱均匀排列的填充，在木塑层挤制包裹在支撑层以及支撑柱的外部后配合第二填充机构在隔音腔内填充隔音层，实现自动化生产；通过负压管在支撑层内形成负压时，迫使负压管内的挡风板转动并自动推动定位针通过第二吸音孔移动至隔音腔内对隔音层进行定位，使用方便，同时将第一冷却机内的冷空气吸入对支撑层持续降温，避免挤制成型出木塑层时因高温使得支撑层发生变形，提高产品质量，同时加速木塑层的冷却成型，提高生产效率；综上所述，该高强度木塑板材料具有隔音效果好，生产难度小，强度高的效果，尤其适用于木塑建筑材料技术领域。
来源: CN 120006917 A
