塑木复合材料是一种新型的替代传统建筑装饰装修材料的复合材料，塑木复合材料的制作包含植物纤维（如花生壳、木屑、竹屑等）与高分子塑料（如聚乙烯、聚丙烯之类）、高分子塑料以及添加辅助剂。
聚苯乙烯（PS）是一种热塑性塑料，其品种包括普通聚丙乙烯和高抗冲聚苯乙烯。聚苯乙烯具有光亮、质轻、透明、流动性好、加工性好、尺寸稳定性好、易着色以及价格便宜等优点；其缺点是韧性较差、容易脆。聚苯乙烯塑木复合材料不仅可以回收且利用废旧聚苯乙烯，且将木质纤维材料加入其中可以有效地解决聚苯乙烯韧性脆与不足的缺点。有相关研究人员对比分析了不同塑料基复合的塑木复合材料，结果发现聚苯乙烯塑木具有优良的吸水性能和韧性，改性后的聚苯乙烯塑木复合材料在具有聚苯乙烯优点的同时还克服了聚苯乙烯韧性较差和较脆的缺点。制备刨花木/对可发性聚苯乙烯（EPS）塑木复合材料的过程中应用了膜内发泡成型的方法，阻燃改性时借助三聚氰胺磷酸盐（MPP），实验结果表明：刨花木/对可发性聚苯乙烯（EPS）塑木复合材料的阻燃性能相对于普通的塑木复合材料有了明显的提升。
聚丙烯（PP）具有优良的热塑性合成树脂，且起电绝缘性优良、耐热性较强、耐磨加工性能优良，可以广泛应用在机械、汽车、食品工业、电子电器领域等等。我国有学者用聚十二羟基硬脂酸（RA.ｇ.PHS）超分散剂对聚丙烯/剑麻纤维素微晶（MCF）塑木复合材料的性能进行改善，实验结果表明：当聚十二羟基硬脂酸（RA.ｇ.PHS）的含量为2%时，聚丙烯/MCF塑木复合材料的性能最好，且得到的塑木复合材料热性能稳定性最高。改造了单螺杆挤出机的结构，新型聚丙烯/木粉复合材料制被制备出来，复合了高密度聚乙烯与聚烯烃弹性体2种材料。实验结果表明：当聚烯烃弹性体（POE）和高密度聚乙烯（HDPE）加入其中才能保证塑木复合材料的高溶体强度达标，将其与POE结合有利于将复合材料冲击强度提高84%，其与HDPE共混有利于提升塑木复合材料的刚性。
聚乙烯（PE）是一种具有良好的化学稳定性、加工性能优良、力学性能和抗老化性能都十分稳定的塑料制品，在建筑装饰装修工程中的应用十分广泛。但因为聚乙烯的性能十分稳定，所以废弃聚乙烯材料不可降解对环境产生巨大压力，会造成一定程度的环境污染。聚乙烯塑木复合材料的产生除了对环境污染问题起到缓解作用之外，还可以回收再利用聚乙烯，为期发展提供更为广阔的空间。通过废弃的聚乙烯材料实现了对聚乙烯/竹塑木复合材料的制备，同时研究了聚乙烯/竹塑木复合材料的性能，实验开展的过程中预处理竹子纤维表面时更多使用了二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、氢氧化钠（NａOH），实验结果表明：通过氢氧化钠预处理制备氢氧化钠复合材料时显著提高了复合材料的力学性能，且竹纤维质量分数超过30%时聚乙烯/竹塑木复合材料拉伸强度与冲击强度达到最佳，且聚乙烯/竹塑木复合材料的吸水性能也得到了一定改善。
我国WPC材料产业的进步与发展，大力发展塑木复合材料产业不但可以节省传统木材的使用，减少树木的开发和使用，同时大力推广塑木复合材料还可以实现对不可降解塑料的回收再利用。在变废为宝的同时还可以依靠现代加工技术最大程度地还原传统木材的纹理和质感。
