当前位置: 首页 » 资讯 » 塑木应用 » 正文

超高性能共挤塑木板材的制作

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-09-23   浏览次数:899
核心提示:塑木复合材料作为一种绿色环保复合材料,主要利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等热塑性聚合物,与一定含量的木、竹、秸秆等木质化的植物纤维材料混合后,再经挤出、模压、注塑等成型方式得到。塑木复合材料近几十年来在国内外迅速发展,被广泛应用于室内装饰、室外园林景观、交通、包装等领域,其中室内外地板约占整个塑木市场份额的75%。

塑木复合材料作为一种绿色环保复合材料,主要利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等热塑性聚合物,与一定含量的木、竹、秸秆等木质化的植物纤维材料混合后,再经挤出、模压、注塑等成型方式得到。塑木复合材料近几十年来在国内外迅速发展,被广泛应用于室内装饰、室外园林景观、交通、包装等领域,其中室内外地板约占整个塑木市场份额的75%。塑木复合材料一般采用连续纤维通过共挤成型或模压成型,这样可以塑木复合材料一定程度的增强和增韧,但是由于纤维与塑木基体的界面相容性差,导致材料在长期反复的受拉压及抗剪力过程中性能稳定性极差,并不适用于建筑中的楼板、抗拉构件及抗剪力构件。此外,塑木复合材料中还因为存在较多量的热塑性分子,热稳定性相对较差,这也导致其不适合作为承重件使用。

为了提高塑木复合材料的力学性能,现有技术一般通过在其中添加纤维、纤维网等,这些方法在一定程度上具有增强作用,但是增强的塑木复合材料忽略了塑木与增强体界面结合稳定性的影响,材料在反复受力过程中力学性能下降明显,在建筑上并不适用于受力情况复杂多变的楼板、剪力墙及抗拉构件。增强的效果有限,并不能从根本上提高塑木复合材料的力学性能。同时这些方法相对复杂,制造成本高,限制了其使用。塑木复合材料的固有缺陷,导致其无法作为承重件,只能作为装饰面板等对力学性能要求不高的材料使用。在一些塑木板材的实例中,所述柱栓由工程塑料制成。所述工程塑料可以耐受不低于200℃的高温,其弯曲强度大于60MPa,弯曲模量大于4GPa。在一些塑木板材中工程塑料选自聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂中的至少一种。连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维、玄武岩纤维、竹纤维、麻纤维中的至少一种。有研究提供:共挤塑木板材的制造方法,对螺纹筋表面进行活化处理,之后共挤包覆界面层,冷却得到表面光滑、直径均匀的包覆螺纹筋;在螺纹筋上沿挤出方向间隔分布的垂直通孔,在所述通孔内嵌入柱栓;将嵌栓后的螺纹筋导入到,共挤模具,使芯层塑木熔体完全包覆所述螺纹筋和柱栓;进一步在芯层塑木包覆表层,冷却定型得到共挤塑木板材。另外,由马来酸酐接枝热塑性塑料或离子聚合物与助剂组成,所述离子聚合物选自钠离子聚合物、镁离子聚合物、锌离子聚合物中的至少一种,所述马来酸酐接枝热塑性塑料的接枝率为0.3%‑0.8%,所述马来酸酐接枝热塑性塑料或离子聚合物的熔融指数在1.2‑5.5g/10min(190℃,2.16kg)之间,所述助剂选自热稳定剂和润滑剂中的至少一种,且助剂在界面层中的质量占比少于1%。在不低于60℃的条件下嵌入柱栓。表层的原料包括超高分子量聚乙烯、离子聚合物、抗氧剂、紫外吸收剂、紫外稳定剂及纳米级金属氧化物中的至少一种。在一些制造方法的实例中,最大弯曲强度可达到180MPa,且弯曲模量达到17GPa;最大拉伸强度可达到290MPa,且拉伸模量达到14GPa;1000小时蠕变恢复率大于98%;以50%极限载荷进行1000次疲劳受力测试后的强度保持率大于95%。共挤塑木板材用于制作装配式建筑中的房体支撑构件、承重楼板、承重立墙、抗剪力外墙、悬索结构及室内外运动地板等。共挤塑木板材的制造设备包括:螺纹筋处理模块、板材共挤模块,所述螺纹筋处理模块包括螺纹筋预处理装置、冲孔装置、嵌栓装置,其中:等离子体活化器,用于对螺纹筋表面进行活化处理;界面层共挤器,用于在螺纹筋表面包覆界面层;冲孔装置包括温控器、冲孔器;所述嵌栓装置包括加热器、探孔器和射栓枪;板材共挤模块依次包括螺纹筋定位器、汇流器和冷却定型器。目的在于克服现有技术的不足,提供一种高强度、高性能稳定性共挤塑木板材及其制造方法和设备。

摘编自:CN 114991417 A


 
 
[ 资讯搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

免责声明:
本网站部分内容来源于合作媒体、企业机构、网友提供和互联网的公开资料等,仅供参考。本网站对站内所有资讯的内容、观点保持中立,不对内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。如果有侵权等问题,请及时联系我们,我们将在收到通知后第一时间妥善处理该部分内容。
扫扫二维码用手机关注本条新闻报道也可关注本站官方微信账号:"xxxxxxx",每日获得互联网最前沿资讯,热点产品深度分析!
 
 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐资讯
点击排行

产品

登录 注册